Proces výroby kabelových žlabů lze rozdělit do šesti fází jádra.
První fází je příprava materiálu, k řezání se používají především suroviny, jako jsou pozinkované ocelové plechy, hliníkové slitiny nebo sklolaminát, přičemž tloušťka plechu odpovídá konstrukčním parametrům. Po oříznutí je třeba hrany obrousit, aby se odstranily otřepy.
Druhou fází je lisování a tvarování pomocí CNC děrovacího lisu pro zpracování standardních otvorů na povrchu kabelového žlabu a současně pomocí hydraulického ohýbacího stroje pro tvarování bočních panelů, což zajišťuje, že chyba úhlu ohybu je řízena v rozmezí ±1 stupně.
Třetí fází je svařování a montáž pomocí svařování v ochranné atmosféře CO2 ke spojení základní desky, bočních panelů a příčníků. Po svaření je třeba svarové švy obrousit a vyleštit.
Čtvrtou fází je povrchová úprava. Práškové lakování vyžaduje odmašťování, fosfátování a elektrostatické stříkání, zatímco galvanizace zajišťuje, že tloušťka zinkové vrstvy není menší než 80 μm.
Pátou fází je kontrola kvality včetně zátěžové zkoušky, ověření rozměrů a ověření odolnosti proti korozi. Z každé šarže produktů je třeba odebrat vzorek a podrobit 500hodinovému testu solné mlhy.
Nakonec jsou produkty uskladněny a zabaleny a před vložením do dřevěných beden jsou zabaleny do fólie pohlcující nárazy-. Elektronické štítky se používají pro sledovatelnost produktu. Celý výrobní proces dodržuje systém řízení jakosti ISO9001, který zajišťuje, že produkty kabelových žlabů splňují požadavky specifikací elektroinstalace budov.