Výroba kabelových žlabů je systematický a standardizovaný proces zahrnující několik klíčových fází, aby se zajistilo, že konečný produkt splňuje požadavky aplikace. Následují typické kroky výrobního procesu:
1. Výběr a zpracování surovin: Prvním krokem při výrobě kabelových žlabů je výběr vhodných surovin. Mezi obvykle používané materiály patří ocelové plechy válcované za studena-, hliníkové slitiny nebo sklolaminát. Ocelové plechy válcované za studena-se široce používají kvůli jejich vysoké pevnosti a nízké ceně; hliníkové slitiny jsou výhodné díky své nízké hmotnosti a odolnosti proti korozi; a sklolaminát je vhodný do vlhkého nebo korozivního prostředí. Po příjezdu do továrny procházejí suroviny přísnou kontrolou, včetně testování tloušťky, analýzy složení a kontroly kvality povrchu, aby bylo zajištěno dodržování norem. Následně se ocelové nebo hliníkové plechy odvinou a nařežou na předem stanovené rozměry a připraví se pro následné zpracování.
2. Lisování a tvarování: Nařezané archy vstupují do fáze lisování. Pomocí CNC děrovacího lisu jsou do plechů přesně vyraženy montážní otvory, spojovací otvory a ventilační otvory. Návrh těchto otvorů musí brát v úvahu flexibilitu vedení kabelů a celkovou pevnost kabelového žlabu. Po děrování vstupuje plech do tvářecího stroje, kde prochází několika válcovacími procesy, aby se postupně ohýbal do navrženého průřezu- tvaru, jako je žebřík, žlab nebo zásobník. Během tváření musí být řízena rychlost a tlak válcování, aby se zabránilo deformaci materiálu nebo koncentraci napětí, a zajistila se rovnoměrná struktura kabelového žlabu.
3. Svařování a montáž: U kabelových žlabů vyžadujících vyztužené konstrukce je třeba některé součásti svařit. Svařování v ochranné atmosféře nebo odporové svařování se používá ke spojení bočních desek, příčníků a dalších součástí. Svařovací body musí být pevné a hladké, bez jakýchkoli neúplných svarů nebo chybějících svarů. Po svaření komponenty vstupují na montážní linku pro instalaci přepážek, krytů nebo spojovacích dílů. V procesu montáže je kladen důraz na přesnost, aby bylo zajištěno těsné usazení mezi součástmi a aby se zabránilo nesouladu během instalace.
4. Povrchová úprava: Povrchová úprava je zásadním krokem ke zlepšení životnosti kabelových žlabů. Před-úpravy, jako je odmašťování, moření a fosfátování, odstraňují olej a oxidy z povrchu obrobku a zvyšují přilnavost povlaku. Následně se na základě aplikačního prostředí zvolí proces nanášení: žárové zinkování ponorem zahrnuje ponoření kabelového žlabu do roztaveného zinku, aby se vytvořila silná vrstva zinku, vhodná pro venkovní nebo korozivní prostředí; elektrostatické stříkání využívá elektrické pole k adsorpci práškového laku, po kterém následuje vytvrzení při vysoké teplotě- k vytvoření jednotného povlaku, který nabízí různé barevné možnosti; u kabelových žlabů z hliníkové slitiny lze pro zvýšení tvrdosti povrchu a odolnosti proti korozi použít eloxování.
5. Kontrola kvality a balení: Hotové kabelové žlaby procházejí několika kontrolami. Rozměrová kontrola používá posuvná měřítka a šablony, aby se zajistilo, že délka, šířka, výška a pozice otvorů odpovídají výkresům; zátěžové testy simulují zátěžové-prostředí pro kontrolu deformace kabelového žlabu; kvalita povlaku se posuzuje pomocí příčných{3}}testů adheze a solné mlhy, aby se vyhodnotila adheze a odolnost proti korozi. Po absolvování kontroly jsou produkty vyčištěny a zabaleny, obvykle s použitím stretch fólie nebo kartonových krabic na ochranu proti poškrábání během přepravy a doprovázeny certifikátem shody a pokyny k instalaci.